美华管理传播网|经理圈|判断一家工厂管理的好坏?就看这3点!（微信公众号：MHJY1999）

到了生产现场，内行人一眼就能看出哪里合格，哪里不合格。下面通过一位工厂牛人审视车间的三招经验带各位一起学习！

看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局，是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。流程非常重要，一个随时间断的流程布局，浪费随处可见，一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费。实施精益管理，先期进行精益的布局，这是至关重要的。

可视化是让问题简单化，是用眼睛管理。可视化也是企业管理氛围的体现，管理水平的直观传达。可视化的体现是目视化的管理看板，将它分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，动态管理看板更能反映一个组织的管理水平和能力。

1、是否每个人都能知道正常与异常？
2、是否每个人都能知道自己应该采取的标准方法？
3、是否每个人都知道自己工作的主要问题？
4、是否每个人都知道自己在做什么？

进入一家企业耳闻的目睹的文化元素的表象体现。如果一家企业它具备了一种精益文化，首先，这种企业文化要求高级管理人员坚持到生产一线去，直接聆听员工的声音；其次，这种文化里，每天都会使用精益工具，目的是潜在问题凸现出来，每个人都会问“为什么”，直到找出问题的根本原因，并提出相应的对策，并不断点检对策的正确性；第三就是，这是一种“问题优先”文化,高层管理人员会和员工一起解决面临的问题，会感激那些找出新问题的新麻烦的人。

精益的企业文化是企业发展的内在动力。有精益的流程，有可视化的问题管理方法、有标准化的管理基准、有创新的企业文化，这家企业应该是能看的，值得参观学习的。

用管理者的眼光去看：一看、二问、三思、四做。

人是否有提升计划？

设备是否有点检基准？

物料是否能够配送？

加工方法是否易于遵守？

环境是否易于轻松工作？

二问：分为问操作者和问自己。

问操作者：

为何这样做？这样做的依据是什么？----强化遵守规定意识；

这样做的目的是什么？----强化返回原点思考的意识；

要达到什么样的标准？----强化质量意识；

有没有异常？出现异常怎么办？----强化异常问题“呼、停、待”意识；

问自己：

为何要这样做？有没有更好的办法？----强化改善意识。

1.调查分析：现状调查分析，用数据说话，用数据统计分析，查找出关键的因素；

2.改善方案：制定改善方案，组织进行实施；

3.跟踪检查：对执行过程进行跟踪检查，出现偏差及时修正；

4.巩固：对改善效果标准化，制定再发防止措施,落实到相关管理文件。

生产线上人员是否按标准作业配置？

有无多余人员？

是否有作业动作停止现象？

是否有等待（单手/双手）现象？

是否有费力操作？动作太大、步行多、转身角度大、移动中变换状态、伸背动作、弯腰动作？

是否有寻找现象？

是否有不熟练操作？

是否有离开生产线现象？

是否用同一顺序反复进行作业吗？

注重观察作业者手的动作/脚的动作/腰部的动作/头的动作，是否能省略/合并/重排/简化？

操作方法和周围环境是否有不安全因素？

作业时光线是否充足？

是否有异常噪音，是否刺耳？

作业周围是否清洁？

地板上是否有油污？是否容易使人滑倒？

是否有设备精度点检制度，并得到遵守？

是否有开工条件点检/工装点检制度，并得到遵守？

设备调整是否有管理制度，并得到遵守？

条件设定是否可由作业员随意更改？是否锁定？

负责变更的责任人明确了吗？

设备-C（成本）

是否有设备故障率/停机时间每日变动趋势目视化管理？

设备切削参数是否设定？是否最优化？并得到遵守？

是否有生产线设备节拍显示？

是否有对节拍长的设备不断改善活动？

是否有设备换型时间管理？

是否在不断改善减少换型时间？

设备的日常维护（点检）的事实是否够清晰可见？

设备上面、加工部位、天花板上是否沾有灰尘或异物？

所使用的工具是否有规定放置位置？并得到遵守？

是否从设备的运动部位发出较大的声音或奇怪的响声？

设备运动的地方，身体一部分进去设备会自动停止吗？

是否有设备漏油现象并得到管理？

设备是否有异常声音/气味/温度等？

设备防护罩是否正常使用？

设备上是否放置有多余物料？

是否有专门的废品箱（红色）？

是否能做到先入先出？

成品或半成品是否清洁、生锈？

放置场所是否有区分并得到遵守？

成品、半成品是否有规定的容器，标识是否清晰，是否按规定放置？

工序间在制品是否遵守标准手持，对零件放置位置、数量是否有规定？

相似零件的防错，标识是否清晰？

批次管理是否遵守？

材料-C（成本）

是否有不良品分层管理制度并得到遵守？

是否有不良品每日变动趋势管理？

是否有辅料消耗管理制度并得到遵守？

零件放置位置/方式是否方便取放？

零件盒/箱是否方便搬运？

零件数量是否能一目了然？

是否存在零件来回倒箱的浪费现象？

物品是否有放在通道现象？

零件容器是否有滴油现象？